微化工
沈氏微智源为中国医药头部企业部署连续流工艺包，以螺旋管式反应器为核心，提升本质安全与过程效率，降低OPEX，助力医药中间体生产实现智能化、可持续升级- 连续流微反应技术提供了解决传统釜式合成方式不足和缺陷的一种新途径和方法。该技术通过串联或并联反应器，可实现从原材料到原料药（API）甚至制剂的多步连续流自动化合成制造，且中间无需外部干预。
- 对园区的两家企业现有的微通道反应器进行升级改造，解决了企业已购微通道反应器闲置或装置自动化程度、集成度不高的问题。
- 烷基化反应，年通量3000吨
- 扬农化工原有的年产7000吨农药中间体生产装置，占地面积大、能耗高，且存在一定的安全隐患。与原有装置相比，新系统占地面积仅23㎡，减少了近90%，连续反应时间缩短至原有的千分之一，废水产生量也大幅减少，是原有的4.3%。
- 连续流工艺在该项目的应用中，精准进料、控温以及优化反应停留时间等优势显著。减少了副反应产物的生成，降低了安全隐患，并且大幅缩小装置占地面积，实现了连续自动化运行。
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